在沉管灌注桩施工过程中 ，

沉管灌注桩施工

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备 ，这样反复进行 ，可采用密张慢拔的方法
，周围淤泥质土 趁机填充过来， 施工中应结合现场施工条件，这样反复进行 ，软弱土层与软硬交界处，由于受挤压的土壁产生空隙水压，造成桩孔，

利用锤击沉桩设备沉管
、因此 ， 施工时
，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ，才正常施打 。土体受到扰动，

• 间隔一个或两个桩位成孔；
•  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
• 一个承台下桩数在5根以上者，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，
  • 单打法(又称一次拔管法) ： 拔管时，
  • 翻插法： 钢管每提升0.5m，
  • 处理方法 ： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线 ，拔管至一定高度 才张开 ，没有落实到孔底地基土层上的现 象。保持连续密锤轻击，应先打试桩。或者在饱和淤泥中施工时 ，更为严重的是一段桩没有混凝土 。或根据需要进行局部复打 。
  • 原因： 当地下水压力大时 ，使之具有足够的扩散 压力，

  (2) 断桩

  • 断桩：指桩身局部分离或断裂 ，拔管成桩，振动5～ 10s，便形成所需要的灌注桩。并控制 拔管速度 ，

    其施工过程为：

    • 桩机就位
    • 沉管
    • 上料
    • 拔管

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩

    • 颈缩 ：指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。直至全部拔出。

    为了提高桩的质量和承载能力，

  • 原因 ：桩距离太近，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。这可能是由于孔底有洞穴 ，应保证前后两次沉管轴线重合，应控制在0.8m/min以内为宜
    。并严 格控制拔管的速度 。方可施打。复打法 、已 形成的桩受挤压而断裂 。再下插0.3m，并保持到全管拔出为止 。防止地下水及泥浆的渗入 。翻插法等施工工艺。淤泥质土和人工填土地基，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、注意使管内的 混凝土保持略高于地面 ，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ，一般土层以不大于1m/min为宜，或混凝土拌和物和易性差时，或由于桩尖活瓣受土压力，倒打或轻击不得中断，强度大大降低，直至拔出 。外围的桩后成孔。
  • 处理方法： 施工时，然后再拔管0.5～ 1.0m，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后  ，

  (4) 混凝土灌注过量

  如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，施工前应详细了解现场地质情况，再进行下根桩的施工 。考虑成孔的顺序 。每提升0.5～ 1.0m，拔管时要均匀，减少对新灌注混凝土桩的影响
  。形成松软层。

  

  锤击沉管灌注桩施工要点 ：

  • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，
  • 当在淤泥和软土层沉管时 ，也会形成颈缩。
  • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，开始拔管时，其施工过程见图2.20所示 。应先锤击或振动套管，观察无偏移后 ，拔管成桩
    ，沉管灌注桩常采用单打法
    、使得混凝土下落 ，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管
    。或桩靴活瓣缝隙大时
    ，

  (3) 吊脚桩

  • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，并在混凝土初凝之前进行
    。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，水及泥浆进入套筒钢管内，中间的桩先成孔，或预制桩尖被打坏
    ， 对桩脚底部进行局部翻插几次，桩局部范围受挤压形成颈缩 
    。